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制造

數字化時代激發了制造業企業對管理及運營的全新思考,新興經濟中勞動力報酬的變化以及與物流和能源成本相關的挑戰影響著全球的生產和相關的配送決策。包括大數據和分析、物聯網(IoT)、機器人在內的重大技術進步正改變著全球制造業的能力和價值主張。為應對這些變化,制造業及其運營需要進行數字化變革。 佰鈞成擁有多年的制造業企業客戶服務經歷,憑借高效的業務規劃能力幫助制造業企業在激烈的全球競爭中占據領先地位。佰鈞成擁有豐富的專業知識和技能,幫助客戶專注于核心業務,隨時隨地滿足用戶需求,不斷提高用戶忠誠度,從而在全球競爭中始終領先一步。佰鈞成專注于為制造業企業提供專業產品及解決方案,以及IT綜合支撐服務,幫助客戶有效執行商業計劃,實現與客戶的合作共贏。

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業務背景:

       近年來,中國汽車產業發展迅速,本土企業和國際汽車巨頭的競爭也愈加激烈。整車產業的發展帶動了零部件產業的發展,許多跨國企業從中國采購零件供應其在世界各地的組裝工廠使用,或在中國設立零部件全球采購中心,這些都為物流公司提出了新的業務挑戰。由全球化帶來的生產地區廣泛性分布,以及汽車科技的快速進步,汽車生產企業需要供應鏈管理系統能夠滿足全程可視、在途靈活調配、成本低廉等要求,因此客戶提出相應的系統功能建設需求。


解決方案:

       佰鈞成在多年服務全球客戶過程中,逐步沉淀并形成了企業應用平臺整體解決方案,結合對貨物采購、運輸及儲存的深度理解,以增強零配件采購業務協作,引入自動化流程管理為目的,建立了高效易用的采購計劃管理平臺。平臺功能涵蓋了訂單維護、訂單審批、訂單計算提交、訂單自動發送以及報表查看等功能。用戶維護基礎信息,并將產生的零件需求導入到系統中,系統經過運算生成優化過的物料采購計劃,結合供應商系統定時采購。


產品架構:


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客戶收益:

       通過對零件采購過程中安全庫存評估算法的引入和業務流程的梳理,該系統可以降低庫存成本,同時大量減少避免了零件斷供造成的損失;使得零件質量可追蹤,問題件可追溯,及零件歷史質量記錄,從而形成連續的質量數據,加強了對供應商的評估認識;使得零件來源可溯,大大提升退換貨效率等等。


業務背景:

      客戶是中國某知名家電廠商,為響應工業4.0和中國智能制造2025規劃,該集團要求工廠從“制造”向“智造”升級,解決工廠生產中系統分散、業務流程不統一、數據格式不統一等問題,從而達到填補信息斷點,提升制造執行信息化水平。


解決方案:

      佰鈞成根據這個目標,結合客戶生產內容的獨特性,搭建了從生產到銷售的整體信息化管理系統。結合生產過程的關注點和信息技術能力,該信息化系統主要分為四個專題:

?  生產自動化,以市場需求作為整個生產過程的執行開端,通過生產計劃的準確制定,確定物料供應鏈的任務和各工廠生產任務的分配,達到“正確的人在正確的地點用正確數量的物料生產符合市場需求的產品”的目標。

?  物流智能化,對應生產過程的上下游,在物料需求確定和生產任務完成之后,物料的及時入場和出場是確保生產順利有序進行的前提條件,也是倉儲合理管理與貨物及時配送的必要條件。

?  品控數據化,制造品質的提升是智能制造的核心訴求之一。通過對品質數據的在線分析,避免不合格的物料上線,不合格的成品上市,在制造環節預防出錯;另一方面,通過拉通售后數據,追溯產線中存在的問題,及時解決問題。

?  管理移動化,集成生產過程數據,利用信息化手段,在多平臺(PC、手機、大屏等)展示工廠生產狀況,資源調配、生產預警等信息集中在中控室上大屏顯示,生產管理部門可以及時處理。


生產流程:


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客戶收益:

?  營銷端與后端計劃、交付協同后,生產效率、庫存管理和客戶滿意度等數據提升很大;

?  制造端在實現智能生產后,庫存率大大減小,交付更加平穩,不良品率顯著降低,產品品質明顯提升;

?  移動數據化的管理,使得管理層辦公效率更高,降低風險發生的幾率。


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